國內常見的幾種干燥方式
1、常壓干燥：干燥時間長，易引起產品成分的破壞，干燥后的產品較難粉碎。
2、減壓干燥：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免了產品污染或氧化變質。
3、流化干燥；適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產。
4、噴霧干燥：在數(shù)秒鐘內完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品，特別適用于熱敏性物料；干燥出來的產品質量好，為疏松的細顆?；蚣毞郏芙庑阅芎?，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。
4、微波干燥：干燥時間短，對產品成分破壞少，不改變色澤，且兼有殺蟲及滅菌作用，目前在食品、化工行業(yè)得到了大力推廣。
2、減壓干燥：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免了產品污染或氧化變質。
3、流化干燥；適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產。
4、噴霧干燥：在數(shù)秒鐘內完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品，特別適用于熱敏性物料；干燥出來的產品質量好，為疏松的細顆?；蚣毞郏芙庑阅芎?，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。
4、微波干燥：干燥時間短，對產品成分破壞少，不改變色澤，且兼有殺蟲及滅菌作用，目前在食品、化工行業(yè)得到了大力推廣。
